Tolga Bizel, gerente de la Unidad de Marketing y Gestión de Productos de Mitsubishi Electric Factory Automation Systems, compartió las tendencias cambiantes en la producción e hizo sugerencias a los industriales.
Mitsubishi Electric, que diseña fábricas digitales en línea con la Industria 4.0, donde la productividad, el ahorro de energía y la comodidad de los empleados aumentan en la producción; Organizado por IoT Turkey, el ecosistema de IoT más grande de Turquía YouTube se unió a la transmisión en vivo. Tolga Bizel, responsable de la Unidad de Marketing y Gestión de Producto de Mitsubishi Electric Factory Automation Systems, quien participó como ponente en el evento “Historias de transformación digital”, compartió con el público los desarrollos actuales en el campo de la digitalización en la industria y las tecnologías de robótica industrial. Al afirmar que las fábricas han experimentado una gran transformación con el cambio en las demandas de los consumidores en los últimos años, Bizel hizo las siguientes declaraciones: “Nuestras formas de hacer negocios están cambiando rápidamente y están en la agenda nuevas teorías de producción que pueden satisfacer las diferentes necesidades de los consumidores. Durante mucho tiempo, hemos estado utilizando nuestras fábricas e infraestructura de manera sincrónica con las tecnologías de producción que existían en la fase industrial anterior. Como Mitsubishi Electric, nuestra respuesta a la nueva fase de la industria fue el concepto eF @ ctory, es decir, fábricas digitales. Comenzamos a utilizar este concepto en nuestras propias líneas de producción desde 2003. Gracias a nuestra infraestructura eF @ ctory, que permite que los datos producidos en la fábrica se transfieran a los sistemas en la nube y adquieran significado allí, y que todas las máquinas y sistemas en la línea de producción se comuniquen a través de Internet, proporcionamos una velocidad y un costo muy altos. aumento del ahorro, la calidad y la productividad en la producción. En esta fase, que ahora llamamos Industria 4.0, tienen lugar máquinas y robots inteligentes, no humanos. Personas de todo el mundo están comenzando a participar en áreas mucho más productivas que el proceso de producción pesado y repetitivo. Podemos decir que el número de fábricas digitales e inteligentes está aumentando rápidamente ".
Robots con tecnología de inteligencia artificial de Mitsubishi Electric
Afirmando que la transformación digital de las fábricas es posible no solo con robots, sino también con la inteligenteización de todos los objetos de la fábrica; “Hoy, con el cambio en los mecanismos de toma de decisiones y la aceleración del comercio, especialmente en Internet, surge la necesidad de que las preferencias del consumidor se implementen muy rápidamente y se espera que la fábrica responda a esto. Como Mitsubishi Electric, estamos trabajando para garantizar que los robots puedan tomar decisiones después del proceso de percepción y comprensión, gracias a los sensores inteligentes. A este nuevo enfoque impulsado por tecnologías de inteligencia artificial lo llamamos MAISART (la IA de Mitsubishi Electric crea lo último en tecnología) como la marca de IA registrada de Mitsubishi Electric. Como empresa, nuestros robots se producen con algoritmos de inteligencia artificial. Gracias a nuestra tecnología MAISART; También es posible resolver problemas dentro de la fábrica, como no poder brindar la alta necesidad de TI dentro de la fábrica, no poder establecer una estructura que analice los millones de datos producidos instantáneamente en la fábrica, y no poder para garantizar la seguridad de la información que se transferirá a la nube o servidores ".
La importancia de la transformación digital ha aumentado con la pandemia
Hablando sobre el proceso covid-19 y la digitalización posterior, Bizel dijo: “Las empresas que llevaron a cabo la transformación digital antes de la pandemia continuaron su producción sin problemas. Así, la producción no se interrumpió y pudimos continuar con nuestra vida normal. Hoy, podemos decir que muchas fábricas están equipadas para cumplir con todos los requisitos de la fase Industria 3.0. Hemos sido testigos de que muchas empresas con deficiencias comprenden la importancia y la necesidad de la transformación digital con la pandemia. Podemos decir que existen grandes diferencias entre las perspectivas de las pymes sobre la transformación digital antes y después de la pandemia. Muchos industriales tuvieron dificultades financieras para iniciar la transformación digital, pero con esta transformación, experimentaron el cambio de calidad, la armonía que brindan sus fábricas y la eficiencia de las inversiones realizadas. Aquí, uno de los deberes más importantes de los fabricantes es trabajar en qué es la transformación digital y cuánto la cultura de la fábrica puede manejar esta transformación. Al final del día, el punto en el que puede venir con dinero e inversiones realizadas haciendo muchos sacrificios es tener una línea de producción que satisfaga las necesidades de la tercera fase de la industria, pero incluso esto será una gran ganancia. Cuanto más cerca estemos de la estructura de las fábricas en Europa y de la cadena de suministro en la que nos encontramos, más fácil será para nosotros tomar el tren de la transformación digital ”.
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