La fábrica de autobuses Mercedes-Benz Türk Hoşdere cumple 25 años

mercedes benz turk hosdere fábrica de autobuses es vieja
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La fábrica, que produce más de 25 buses en 72.000 años, ha contribuido a la economía nacional exportando más de 54 mil buses.


La fábrica de autobuses Mercedes-Benz Türk Hoşdere, una de las instalaciones de producción de autobuses más importantes del mundo de Daimler, celebra este año su 25 aniversario. En 1995, Hoşdere Bus Factory, una de las primeras que alcanzó la certificación del sistema de calidad ISO 9001 en plantas de fabricación de automóviles, en el cuarto de siglo intermedio, tanto en Turquía como en la más tecnológica del mundo, se convirtió en una de las posiciones de centro de fabricación de autobuses integrados más respetuosas con el medio ambiente y más completas. Para la fábrica de autobuses Hoşdere, cuyas bases se sentaron en 1993, se realizaron un total de inversiones de más de 25 MEU en 540 años. Aproximadamente 4 mil personas trabajaron en 25 años en la Fábrica de Autobuses Hoşdere, donde hoy trabajan aproximadamente 8 mil personas. Además de las unidades de operaciones de autobuses, el campus de Hoşdere tiene un centro de I + D y el centro de soluciones de TI global de Daimler. Además de la producción, se realizan importantes inversiones en el desarrollo de productos y soluciones tecnológicas, tanto aumentando el empleo como exportando la ingeniería turca a todo el mundo rompiendo terrenos.

un autobús de cada 2 producidos en Turquía Mercedes-Benz Turk Bus Factory Hoşdere las tácticas en la carretera pasando por la línea de producción y los procesos de garantía de calidad. El 4500 por ciento de los autobuses de las marcas Mercedes-Benz y Setra producidos en la fábrica con una capacidad de producción anual de 90 se exportan a más de 70 países, principalmente Europa. En 2019 se batió un récord en esta área con un total de 3 mil 985 exportaciones de autobuses; en 2020, a pesar de las difíciles condiciones que afectan a todo el mundo, se exportaron un total de 2 autobuses en el período de diez meses entre enero y octubre.

Süer Sülün, consejero delegado de Mercedes-Benz Türk; “Nuestra fábrica, fundada el 12 de junio de 1993, se ha convertido en la actualidad en uno de los centros de autobuses más importantes del mundo. Desde 1995, cuando iniciamos nuestra producción en nuestra Fábrica de Autobuses de Hoşdere, la Fábrica de Autobuses de Hoşdere, que ha estado continuamente desarrollando, produciendo y manteniendo la posición pionera de nuestra marca con sus innovaciones, con la misión de ser el transportista de bandera en el campo de los autobuses, ha llegado hoy con el esfuerzo de miles de nuestros empleados. Nuestro objetivo era brindar un servicio de alta calidad con nuestras inversiones ininterrumpidas en un período de un cuarto de siglo. Aproximadamente 25 mil personas trabajan en nuestra fábrica, donde la eficiencia aumenta día a día con aplicaciones ambientales y tecnológicas. Nuestra fábrica, que produce el mayor número de autobuses de Europa en el mundo Daimler y también realiza extensas pruebas en carretera en actividades de I + D, se ha convertido en uno de los símbolos de estabilidad en nuestro país. Continuamos nuestro viaje con nuevas funciones tanto a nivel local como global, cumpliendo con éxito las responsabilidades que hemos asumido durante 4 años ". dijo.

Bülent Acicbe, miembro de la junta ejecutiva responsable de la producción de autobuses turcos Mercedes-Benz, "53 años en el trabajo de trabajadores e ingenieros turcos, la marca Mercedes-Benz en los últimos 25 años la calidad de nuestras operaciones continuas llegó a Hoşdere Bus Factory Nuestra posición es uno de los centros automotrices más importantes de Turquía. Uno de cada dos autobuses vendidos en Turquía se produce en esta instalación y lleva la firma de Mercedes-Benz Turk. No estamos satisfechos solo con la producción. Con nuestro centro de I + D establecido en 2009 dentro de nuestra fábrica, tenemos voz en todo el mundo de los autobuses dentro de Daimler, y contribuimos a nuestro país con nuestras exportaciones de ingeniería. Centro global de soluciones de TI dentro de nuestra fábrica; Daimler está desarrollando los sistemas logísticos SAP, la red de TI en más de 40 países a Japón desde Alemania y dando empleo a alrededor de 400 personas, es hoy Turquía Desde su creación en 2013, trae a una base en el campo de la tecnología de la información. Nuestra fábrica de autobuses de Hoşdere, en la que hemos asumido todas las responsabilidades que hemos asumido durante 25 años con éxito, continuará avanzando con confianza hacia el futuro. Expresamos nuestro agradecimiento a todos nuestros empleados y partes interesadas que han contribuido a este éxito. "

Fábrica de autobuses Hoşdere como centro de empleo

Cuando la familia de cada empleado y las empresas proveedoras, incluida la contribución al empleo, que es una instalación de producción que afecta a decenas de miles de personas, Hoşdere Bus Factory, uno de los centros más influyentes en el área de Turquía. La fábrica, que se destaca por la lealtad de sus empleados, tiene 85 empleados en la planta de producción con una antigüedad de 25 años o más.

Una marca mundial en la producción de autobuses

La fábrica de autobuses Hoşdere, uno de los centros de producción de autobuses más importantes del mundo Daimler, continúa su aventura de producción, que comenzó con el modelo Mercedes-Benz 1995 en 0403, hoy con vehículos de las marcas Mercedes-Benz Travego, Tourismo, Conecto, Intouro y Setra. La fábrica, que produjo 2019 autobuses en 4, produjo más de 134 autobuses en diez meses entre enero y octubre de 2020. Al realizar su primera exportación de autobuses en 3, Mercedes-Benz Türk produjo un total de 1970 mil de 58 mil autobuses de la fábrica de autobuses Hoşdere.

El primer autobús de Turquía con planta de cataforesis está protegido de la corrosión

La fábrica de autobuses de Hoşdere, una de las instalaciones de producción de autobuses más tecnológicas y respetuosas con el medio ambiente del mundo, sigue manteniendo este título con grandes inversiones. Establecida en junio de 2004 con una inversión de aproximadamente 10 millones de euros, la planta de cataforesis, es el primer fabricante de autobuses en Turquía, fue durante muchos años la única instalación en esta área. Con el proceso de cataforesis, se asegura la alta resistencia a la corrosión que requieren los autobuses.

Los métodos de la industria 4.0 se aplican en la fábrica digitalizada, se reduce el consumo de papel

Las aplicaciones robóticas se utilizan en cuatro procesos de producción en la fábrica de autobuses Mercedes-Benz Türk Hoşdere. La primera aplicación robótica se puso en marcha en producción soldada en la sección de carrocería. Actualmente, se utilizan 6 robots para la unión soldada de materiales metálicos. En 2016 se inició el proceso de aplicación de imprimaciones en taller de pintura con sistema robotizado. En agosto de 2020, se pusieron en marcha 2 nuevos robots para la producción de juntas soldadas para la producción de marcos de cubierta. Está previsto continuar las actividades en este campo con 3 robots en la instalación de montaje automático de cubiertas en noviembre para unir el marco de la cubierta y la hoja de cubierta con total automatización.

Muchos proyectos de digitalización también se implementan en procesos de aseguramiento de la calidad. Los Certificados de Garantía de Calidad Clásicos se basan en el principio de aprobar el trabajo que se le asigna al empleado en hojas de papel impresas por páginas. Hoy, Certificados de Garantía de Calidad en la fábrica; Se ha trasladado al entorno digital para incluir fotografías, dibujos en 3D, normativas y diversos documentos visuales, y se basa en el principio de homologación del trabajo del que solo es responsable el personal de fabricación mediante el uso de la tableta, teniendo en cuenta los criterios de montaje. Además, en caso de un posible incumplimiento, los empleados pueden iniciar un nuevo proceso proporcionando retroalimentación instantánea a las autoridades a través de la tableta. Si bien los códigos QR se utilizan en la fabricación con digitalización, se garantiza que los trabajos definidos se realizan utilizando la persona adecuada, el equipo y la herramienta adecuados. Como resultado, Mercedes-Benz Türk gana una gran fiabilidad, flexibilidad y rapidez en los procesos de aseguramiento de la calidad, además de ahorrar papel y tiempo con el proyecto de digitalización.

Las reuniones de “Shop Floor Management”, donde las situaciones de producción a niveles jerárquicos se debatieron todos los días durante muchos años en el marco del “Principio de Gestión On-Site”, también se incluyeron en los procesos de digitalización bajo el nombre de “Digital-Shop Floor Management”. Los indicadores de desempeño de la fábrica se pueden seguir de forma actualizada y transparente a través de instrumentos digitales, y en caso de tomar medidas se pueden operar de esta manera procesos rápidos de decisión.

Una fábrica ecológica que puede producir su propia energía

La última versión del software del Sistema de Automatización de Edificios, que se utiliza desde 1995 y proporciona un ahorro de energía de aproximadamente un 25 por ciento, se puso en marcha en los últimos meses de 2019. De esta forma, los programas de tiempo que forman parte del sistema; evita el funcionamiento innecesario de los sistemas de iluminación y calefacción-refrigeración. Mientras que la temperatura ambiente se monitorea con dispositivos de control de calor; la iluminación, los sistemas de calefacción-refrigeración y las bombas se controlan mediante programas de tiempo. Durante el sistema de recuperación de calor, el calor del aire absorbido se recupera y se libera al medio ambiente. Mediante el uso de gas natural gracias a la "Trigeneration Facility" establecida en la Fábrica de Autobuses de Hoşdere, que tiene como objetivo utilizar la energía de manera más eficiente y prevenir impactos ambientales negativos que puedan surgir debido a cortes de energía desde la fuente; Se produce electricidad, agua de calefacción y refrigeración. Con este sistema, se satisface el 100 por ciento de la necesidad de electricidad, el 40 por ciento de la necesidad de calor en los meses de invierno y una parte de la necesidad de refrigeración del aire acondicionado en los meses de verano.

Se alcanzó el valor más bajo en consumo energético por vehículo

La fábrica de autobuses Mercedes-Benz Türk Hoşdere alcanzó el valor más bajo de "consumo de energía por vehículo" en 9,6 al reducir su consumo de energía por vehículo en un 2019 por ciento en comparación con el año anterior. En 2019, se logró una disminución del 2 por ciento en las emisiones de CO11,3 en la fábrica en comparación con el año anterior. Dentro del alcance de todos los estudios de eficiencia energética llevados a cabo en la fábrica de autobuses Mercedes-Benz Türk Hoşdere desde 2007, se han logrado ahorros de energía de más del 35 por ciento por vehículo, mientras que las emisiones de dióxido de carbono se han reducido en alrededor de 10 mil toneladas anuales.

La energía solar es lo siguiente para la generación de energía

La fábrica de autobuses Hoşdere, que posee el "Certificado de finalización de los sistemas de gestión de la energía", también ha comenzado a trabajar para obtener el certificado del Sistema de gestión de la energía ISO-50001. En la fábrica se puso en marcha una planta piloto de energía solar con una potencia de 100 kWp, que continúa realizando inversiones en el ámbito de la sostenibilidad. Con estas plantas piloto de energía solar, se dio el primer paso hacia el objetivo de utilizar energía solar en los años siguientes.

Inversión de 1 millón de euros en gestión de residuos

En la fábrica de autobuses de Hoşdere, donde Mercedes-Benz Türk ha invertido más de 1 millón de euros en "Gestión de residuos"; Los desechos peligrosos y no peligrosos se separan en los puntos donde ocurren y se envían para su eliminación.

Mercedes-Benz Türk, que innovó algunas de las chimeneas de la fábrica con una inversión de 110 mil euros en el ámbito de "Air Pollution Control"; Controla las emisiones de compuestos orgánicos volátiles de los procesos de combustión, adhesión y pintura.

Con el proyecto "Agua Residual Cero", que comenzó a implementarse en 2017, todas las aguas residuales peligrosas de la fábrica se descargan a través de las instalaciones de tratamiento industrial y biológico de la fábrica.

Los primeros de la fábrica de autobuses Hoşdere

  • En 1995 certificados de calidad ISO 9001 como primera área de la primera planta de producción en la industria automotriz en Turquía.
  • inmersión cataforética primero en la planta de fabricación de autobuses en Turquía.
  • Primera aplicación de airbag en la producción de autobuses.

Fechas importantes sobre la fábrica de autobuses Hoşdere

  • 1995: La fábrica de autobuses Hoşdere entró en servicio y Mercedes-Benz Türk A.Ş. Las instalaciones de Estambul recibieron el certificado de calidad ISO 9001.
  • 2005: Se ha completado la segunda fase de inversión de la fábrica de autobuses de Hoşdere y ha entrado en funcionamiento la planta de fabricación de carrocerías.
  • 2007: Con el cierre de la fábrica de Davutpaşa, toda la producción de autobuses se organizó en la fábrica de autobuses de Hoşdere.
  • 2010: Se completó el proyecto denominado “Hoşdere 2010”. Con esta inversión se incrementó la capacidad de producción anual, se incrementó la eficiencia del proceso productivo, la producción y la calidad del producto.
  • 2011: En la fábrica de autobuses de Hoşdere se implementó un nuevo sistema de gestión ambiental que consiste en la gestión de residuos y la gestión de la energía. La compañía ha realizado una inversión de 1 millón de euros en el sistema de gestión de residuos.
  • 2015: Mercedes-Benz Türk, 75.000. completó la producción del autobús en Hoşdere Bus Factory.
  • 2018: Mercedes-Benz Türk, 85.000. completó la producción del autobús en Hoşdere Bus Factory.
  • 2020: Mercedes-Benz Türk, 95.000. completó la producción del autobús en la fábrica de autobuses Hoşdere
  • 2020: Mercedes-Benz Türk, 95.000. completó la producción del autobús en Hoşdere Bus Factory.

sohbet

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