El SEAT 3D Lab puede producir las piezas necesarias en el proceso de desarrollo de un automóvil con impresoras 15D. Las piezas que tardarán unas semanas en producirse con el sistema tradicional se fabrican en este laboratorio en XNUMX horas.
La industria automotriz fue una de las primeras en adoptar la tecnología de impresión 3D para ahorrar tiempo y ganar flexibilidad en todas las etapas del desarrollo y producción de un automóvil.
Sin molde, sin limitación de diseño, 10 veces más rápido y la impresión 3D ofrece infinitas posibilidades de aplicación. Así funciona el Laboratorio de Impresión 3D de SEAT.
El único límite es tu imaginación
"Si puedes soñarlo, podemos hacerlo". Ese es el lema del laboratorio de impresión 3D del SEAT Prototype Center. Con esto en mente, los 9 impresores del laboratorio están trabajando para producir todo tipo de piezas para todos los departamentos de SEAT, como diseño, producción y logística. "Una de las ventajas de esta tecnología es que podemos aplicar un número infinito de geometrías y realizar cualquier diseño de alta precisión para todas las áreas de la fábrica, sin importar lo complejo que parezca", dijo Norbert Martin, Jefe del Laboratorio de Impresión 3D de SEAT. Además, podemos hacer todo esto en momentos en los que nos sea imposible lograrlo con un proceso normal ”, dice.
Sin moho, sin esperas
Además de su versatilidad en el diseño, la mayor ventaja de utilizar la tecnología 3D es la velocidad de producción de las piezas. En el proceso normal, por ejemplo para hacer un espejo, primero se debe producir un molde y esto puede llevar semanas. Además, la pieza producida con este molde se convierte en un modelo único y si quieres hacer el más mínimo cambio en el producto, tendrás que hacer otro molde. Sin embargo, esta etapa preliminar se elimina con la impresión 3D. Los técnicos toman un archivo con el diseño y lo envían a la impresora como si fuera un documento. La pista está lista en 15 horas. Norberto “Se necesitarían semanas para adquirir una pieza utilizando tecnologías tradicionales. Gracias a la impresión 3D, podemos preparar todo tipo de piezas para el día siguiente. Esto nos permite producir varias versiones en la misma semana. Además, podemos volver a probar y modificar las piezas fabricadas para mejorarlas aún más ”, explica.
Desde utensilios de cocina hasta extensores de correas para mascarillas
El 80 por ciento de las piezas impresas consisten en prototipos producidos para el desarrollo de automóviles, pero muchos productos están aquí, desde herramientas especiales para la línea de ensamblaje hasta utensilios de cocina, logotipos personalizados para vehículos de exhibición de autos y vehículos de exhibición, e incluso extensores de correas para mascarillas y manijas de puertas para ayudar a prevenir el coronavirus. se puede producir. “Con esta tecnología, asistimos en los procesos de desarrollo, producción y ensamblaje de productos porque suministramos herramientas especiales que son livianas y están listas para ser utilizadas por los trabajadores de la línea de ensamblaje. "Incluso presionamos accesorios para abrir las puertas con una manija sin tener que usar extensiones de correa de mascarilla y manos".
Del nailon a la fibra de carbono
Hay varios tipos de impresoras de fabricación aditiva: fusión de chorro múltiple, sinterización, láser, fusión de fibra e incluso procesamiento de luz ultravioleta. Dependiendo de lo que se vaya a imprimir, es posible que sea necesario utilizar impresoras de diferentes tecnologías según la situación, ya que cada impresora imprime las piezas que se van a producir utilizando un material específico. Además de una forma uno a uno, se puede lograr un cierto peso o el material puede soportar temperaturas de hasta 100 °. SEAT 3D Printing Lab Manager, “Un ejemplo de la tecnología que utilizamos para fabricar herramientas es la impresora de producción de fibra continua (CFF). Aquí no solo usamos plástico sino también fibra de carbono para reforzarlo. Así obtenemos una herramienta mucho más ligera y resistente que puede soportar muchos ciclos ” Dice.
Un futuro impreso en 3D
Esta tecnología ya está disponible y sus áreas de aplicación son infinitas. El enfoque es ahora; Nuevas aplicaciones orientadas al cliente mediante la producción de piezas personalizadas, series especiales o piezas de repuesto difíciles de encontrar. "Por ejemplo, si necesita una parte de uno de nuestros modelos más antiguos que ya no se fabrica, podremos imprimirlo", concluye Norbert.
Laboratorio 3D con Números
- 9 impresoras: 1 impresora HP Jet Fusion, 1 SLS, 6 FFF y 1 Polyjet (rayos UV)
- Producción media de 50 piezas por día.
- Funcionamiento continuo las 24 horas todos los días
- 80 kilogramos de poliamida en polvo y 12 rollos de nailon, ABS y otros termoplásticos técnicos al mes
- Piezas creadas a partir de capas de 0,8 micrones
Agencia de noticias Hibya
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